چرا کنترل pH در تصفیه آب صنعتی حیاتی است؟

تصویر شماتیک مولکول‌های آب همراه با نوار رنگی شاخص pH که تغییرات اسیدیته و قلیائیت را نشان می‌دهد؛ مرتبط با کنترل pH در تصفیه آب صنعتی توسط شرکت GreenPower Water Solutions.

کنترل pH در تصفیه آب صنعتی نه تنها یک مرحله فنی، بلکه یک ستون حیاتی برای تضمین کارایی، ایمنی، و پایداری در تمامی فرآیندهای صنعتی وابسته به آب است. آب به عنوان یک حلال جهانی، در صنایع مختلف از تولید انرژی و پتروشیمی گرفته تا صنایع غذایی و دارویی، نقشی محوری ایفا می‌کند و سلامت این فرآیندها به طور مستقیم به حفظ تعادل شیمیایی آب وابسته است. در این میان، pH که میزان اسیدیته یا قلیائیت آب را تعیین می‌کند، به عنوان یکی از مهم‌ترین پارامترهای کیفی آب شناخته می‌شود که نوسانات آن می‌تواند پیامدهای فاجعه‌باری به دنبال داشته باشد. عدم دقت در کنترل pH در تصفیه آب صنعتی می‌تواند منجر به خوردگی سریع تجهیزات، کاهش راندمان شیمیایی در فرآیندهای تصفیه، تشکیل رسوب‌های مقاوم و غیر قابل حل، و حتی عدم انطباق با استانداردهای سخت‌گیرانه زیست‌محیطی برای پساب خروجی شود. این مقاله به بررسی عمیق اهمیت، روش‌ها، چالش‌ها و راهکارهای مرتبط با این پارامتر کلیدی می‌پردازد تا روشن سازد که چرا حفظ تعادل pH یک ضرورت انکارناپذیر در محیط‌های صنعتی مدرن است.

 pH در تصفیه آب صنعتی چیست؟

pH (قدرت هیدروژن) یک مقیاس لگاریتمی است که برای اندازه‌گیری میزان اسیدیته یا قلیائیت یک محلول آبی استفاده می‌شود و به طور مستقیم با فعالیت یون‌های هیدروژن (H+) در آب مرتبط است. در مقیاس pH، که معمولاً از 0 تا 14 متغیر است، عدد 7 نشان‌دهنده خنثی بودن است؛ به این معنی که غلظت یون‌های هیدروژن و هیدروکسیل (OH−) برابر است. محلول‌هایی که pH کمتر از 7 دارند اسیدی محسوب می‌شوند (غلظت H+ بیشتر است)، و محلول‌هایی با pH بیشتر از 7 به عنوان قلیایی (یا بازی) شناخته می‌شوند (غلظت OH− بیشتر است).

تصویر یک نمودار نیم‌دایره‌ای مقیاس pH از حالت اسیدی تا قلیایی با طیف رنگی، نمایش‌دهنده اهمیت کنترل pH در تصفیه آب صنعتی

ph چیست

 

ارتباط pH و ORP

یکی دیگر از پارامترهای حیاتی که اغلب در کنار pH اندازه‌گیری می‌شود، پتانسیل کاهش اکسیداسیون یا orp  است. اما orp چیست؟

در حالی که pH میزان اسیدیته را اندازه‌گیری می‌کند، ORP نشان‌دهنده پتانسیل اکسیدکنندگی یا کاهش‌دهندگی آب است. این دو پارامتر به شدت به هم مرتبط هستند، به خصوص در فرآیندهای ضدعفونی که از مواد اکسید کننده مانند کلر یا ازن استفاده می‌شود. برای مثال، کارایی ضدعفونی‌کننده‌های مبتنی بر کلر به طور قابل توجهی با pH تغییر می‌کند؛ کلرزنی در محدوده بهینه pH، منجر به تشکیل مؤثرترین گونه‌های ضدعفونی‌کننده (مانند اسید هیپوکلروس) می‌شود. بنابراین، برای اطمینان از کارایی فرآیندهایی مانند گندزدایی و کنترل عوامل میکروبی، درک و کنترل pH در تصفیه آب صنعتی و پایش همزمان ORP ضروری است. تنظیم دقیق این تعادل شیمیایی، زیربنای یک سیستم تصفیه آب صنعتی پایدار و کارآمد است.

 

اهمیت کنترل pH در تصفیه آب صنعتی

کنترل pH در تصفیه آب صنعتی فراتر از یک نیاز عملیاتی ساده است و مستقیماً بر طول عمر تجهیزات، راندمان شیمیایی فرآیندها، و انطباق با قوانین زیست‌محیطی تأثیر می‌گذارد. نوسانات خارج از محدوده بهینه می‌تواند زنجیره‌ای از مشکلات هزینه‌بر و عملیاتی را به دنبال داشته باشد که ثبات و پایداری کل سیستم صنعتی را به خطر می‌اندازد.

 

حفاظت از تجهیزات در برابر خوردگی و رسوب

یکی از دلایل اصلی برای تمرکز بر کنترل pH در تصفیه آب صنعتی، مدیریت دو معضل بزرگ در سیستم‌های آبی: خوردگی و رسوب‌گذاری است.

  • مدیریت خوردگی 

وقتی pH آب پایین (اسیدی) باشد، غلظت یون‌های H+ بالا رفته و این یون‌ها به شدت با سطوح فلزی (مانند لوله‌ها، پمپ‌ها و مبدل‌های حرارتی) واکنش می‌دهند. این فرآیند منجر به خوردگی سریع مواد و کاهش ضخامت دیواره تجهیزات می‌شود که می‌تواند منجر به نشتی‌های پرهزینه و توقف‌های ناگهانی در تولید گردد. برای مثال، در سیستم‌های دیگ بخار و برج‌های خنک‌کننده، حفظ pH کمی قلیایی برای ایجاد یک لایه محافظ از اکسیدهای فلزی ضروری است که از تماس مستقیم آب با سطح فلز جلوگیری کرده و نرخ خوردگی را به شدت کاهش می‌دهد.

  • کنترل رسوب‌گذاری

وقتی pH آب بالا (قلیایی) باشد، حلالیت برخی از ترکیبات مانند کربنات کلسیم، منیزیم هیدروکسید، و سیلیکا کاهش می‌یابد. این مواد شروع به رسوب‌گذاری روی سطوح داغ مبدل‌های حرارتی و لوله‌ها می‌کنند. این لایه‌های رسوبی به عنوان عایق حرارتی عمل کرده و به طور قابل توجهی بازده انتقال حرارت را کاهش می‌دهند و در نهایت مصرف انرژی را بالا می‌برند. در فرآیندهای غشایی مانند اسمز معکوس (RO)، رسوب‌گذاری ناشی از pH بالا می‌تواند به سرعت ممبران‌ها را مسدود کرده و نیاز به شستشوی شیمیایی یا تعویض گران‌قیمت ممبران‌ها را افزایش دهد. بنابراین، کنترل pH در تصفیه آب صنعتی باید در یک محدوده تعادلی باریک حفظ شود تا هم از خوردگی اسیدی و هم از رسوب‌گذاری قلیایی جلوگیری شود.

 

 

بهینه‌سازی فرآیندهای تصفیه شیمیایی

pH یک کاتالیزور یا بازدارنده کلیدی برای بسیاری از واکنش‌های شیمیایی است که در طول تصفیه آب مورد استفاده قرار می‌گیرند.

  • انعقاد و لخته‌سازی

 اثربخشی مواد منعقد کننده مانند سولفات آلومینیوم (آلوم) و کلرید فریک به شدت وابسته به pH است. این مواد برای تشکیل لخته‌های بزرگ و قابل ته‌نشینی (فلاک‌ها) نیاز به یک محدوده pH بهینه دارند تا هیدروکسیدهای فلزی فعال تشکیل شوند. انحراف از این محدوده منجر به مصرف بیشتر مواد شیمیایی و ته‌نشینی ناقص مواد معلق می‌شود.

  • نرم‌سازی آب با آهک

 در فرآیندهایی که برای حذف سختی (کلسیم و منیزیم) از آهک استفاده می‌شود، تنظیم دقیق pH برای حصول اطمینان از رسوب کامل یون‌های سختی و حداقل باقی‌مانده آهک در آب تصفیه شده حیاتی است.

  • حذف فلزات سنگین

 همانطور که اشاره شد، بسیاری از فلزات سنگین در pH قلیایی به صورت رسوب هیدروکسید نامحلول درمی‌آیند. تنظیم pH در یک نقطه خنثی‌سازی دقیق، امکان حذف حداکثری این آلاینده‌ها را از پساب‌های صنعتی فراهم می‌کند که این امر برای حفاظت از محیط زیست و انطباق با مقررات زیست‌محیطی بسیار مهم است.

 

روش‌های کنترل pH در تصفیه آب صنعتی

کنترل pH در تصفیه آب صنعتی به دلیل ماهیت پویای فرآیند ها و تغییرات مداوم در کیفیت آب ورودی، نیازمند استفاده از روش‌های دقیق، خودکار و پاسخگو است. این روش‌ها اساساً شامل افزودن مواد شیمیایی اسیدی یا قلیایی برای تنظیم تعادل یون‌های هیدروژن (H+) و هیدروکسیل (OH−) به محدوده هدف هستند. انتخاب روش مناسب بستگی به حجم آب، میزان تغییرات pH، و هدف نهایی از تصفیه (مانند جلوگیری از خوردگی یا بهینه‌سازی انعقاد) دارد.

استفاده از مواد شیمیایی خنثی‌کننده

رایج‌ترین روش برای کنترل pH در تصفیه آب صنعتی، تزریق کنترل‌شده مواد شیمیایی به جریان آب است. این مواد شیمیایی را می‌توان به دو دسته اصلی تقسیم کرد:

  • افزایش‌دهنده‌های pH (بازها/قلیایی‌ها)

زمانی که pH آب پایین‌تر از حد مطلوب است (محیط اسیدی)، از مواد قلیایی برای خنثی‌سازی اسیدیته استفاده می‌شود. رایج‌ترین ترکیبات عبارتند از:

  • سود سوزآور (سدیم هیدروکسید): – NaOH یک باز قوی و پرکاربرد است که به دلیل قیمت مناسب و انحلال‌پذیری بالا، به ویژه در حجم‌های زیاد، محبوب است.
  • آهک (کلسیم هیدروکسید – Ca(OH)2​): علاوه بر افزایش pH، اغلب در فرآیندهای نرم‌سازی آب برای حذف سختی نیز استفاده می‌شود.
  • کربنات سدیم (جوش شیرین): – Na2​CO3​ یک باز ضعیف‌تر است و در مواردی که نیاز به افزایش pH با کنترل دقیق‌تر و جلوگیری از افزایش بیش از حد آن باشد، ترجیح داده می‌شود.

انتخاب باز مناسب به عواملی مانند نیاز به حذف سختی، تشکیل رسوب ثانویه، و میزان دقیق کنترل pH در تصفیه آب صنعتی بستگی دارد.

  • کاهش‌دهنده‌های pH (اسیدها)

زمانی که pH آب بالاتر از حد مطلوب است (محیط قلیایی)، از مواد اسیدی برای کاهش قلیائیت استفاده می‌شود. پرکاربردترین مواد عبارتند از:

  • اسید سولفوریک (H2SO4​): به دلیل قیمت پایین و دسترسی آسان، یکی از پرکاربردترین اسیدها در تنظیم pH است.
  • اسید کلریدریک (HCl): در برخی موارد خاص، به ویژه در صنایع غذایی و دارویی یا جایی که تشکیل سولفات نامطلوب است، استفاده می‌شود.
  • دی‌اکسید کربن (CO2​): این گاز پس از انحلال در آب به اسید کربنیک ضعیف تبدیل می‌شود و یک روش کنترل pH در تصفیه آب صنعتی بسیار ایمن و با دقت بالا را فراهم می‌کند، به ویژه در آب‌های با قلیائیت پایین.
تصویر یک مخزن مواد شیمیایی اسید هیدروکلریک در کنار گیج‌های فشار و تجهیزات تزریق، مرتبط با کاربرد مواد تنظیم‌کننده اسیدیته برای کنترل pH در تصفیه آب صنعتی.

روش های کنترل ph

 

سیستم‌های تزریق و کنترل خودکار

در سیستم‌های صنعتی پیشرفته، تزریق مواد شیمیایی به صورت دستی و دوره‌ای انجام نمی‌شود، بلکه از یک سیستم کنترل خودکار استفاده می‌گردد. این سیستم‌ها شامل یک سنسور pH (معمولاً یک الکترود شیشه‌ای) هستند که به طور مداوم pH را در خط اندازه‌گیری می‌کند. داده‌های سنسور به یک کنترل‌کننده ارسال می‌شوند که آن را با نقطه تنظیم از پیش تعیین‌شده مقایسه می‌کند. بر اساس اختلاف، کنترل‌کننده یک پمپ تزریق یا شیر برقی را فعال می‌کند تا مقدار دقیق مورد نیاز از اسید یا باز به جریان آب تزریق شود. این سیستم‌های فیدبک‌دار تضمین می‌کنند که کنترل pH در تصفیه آب صنعتی در یک محدوده بسیار باریک و پایدار حفظ شود، حتی با وجود نوسانات ناگهانی در pH آب ورودی. این رویکرد به ویژه در خنثی‌سازی پساب‌ها که ترکیب شیمیایی آن‌ها به سرعت تغییر می‌کند، بسیار حیاتی است.

تصویر تجهیزات صنعتی شامل سنسورها و کنترلرهای دیجیتال اندازه‌گیری pH در یک واحد تصفیه آب، نشان‌دهنده فرآیند کنترل pH در تصفیه آب صنعتی توسط GreenPower Water Solutions.

روش‌های کنترل ph

 

 

 

تجهیزات اندازه‌گیری pH در تصفیه آب صنعتی

دقت و ثبات در کنترل pH در تصفیه آب صنعتی به طور مستقیم وابسته به کیفیت و کالیبراسیون تجهیزات اندازه‌گیری است. این تجهیزات باید بتوانند در شرایط سخت صنعتی – مانند دماهای متغیر، فشارهای بالا، و وجود آلاینده‌های شیمیایی – به طور مستمر و با دقت بالا کار کنند. اجزای اصلی سیستم اندازه‌گیری pH عبارتند از الکترودهای حساس، ابزارهای اندازه‌گیری و فرستنده‌ها، و سیستم‌های کالیبراسیون و تمیزکاری خودکار.

 

الکترود pH (سنسور)

الکترود pH قلب سیستم اندازه‌گیری است. این سنسور از یک الکترود اندازه‌گیری و یک الکترود مرجع تشکیل شده است.

  • الکترود اندازه‌گیری: معمولاً یک لامپ شیشه‌ای حساس است که در تماس با محلول، یک پتانسیل الکتریکی ایجاد می‌کند که متناسب با غلظت یون‌های هیدروژن (H+) است.
  • الکترود مرجع: پتانسیل الکتریکی ثابتی را فراهم می‌کند تا پتانسیل اندازه‌گیری شده قابل مقایسه باشد.

در محیط‌های تصفیه آب صنعتی، سنسورهای معمولی اغلب با مشکلاتی مانند پوشیدگی توسط مواد روغنی، بیولوژیکی یا رسوبات معدنی مواجه می‌شوند که دقت اندازه‌گیری را به شدت کاهش می‌دهد. به همین دلیل، در کنترل pH در تصفیه آب صنعتی اغلب از الکترودهای صنعتی با ساختار قوی‌تر و سیستم‌های تمیزکاری خودکار (مانند شستشوی مکانیکی یا شیمیایی) برای حفظ سطح حساس شیشه‌ای استفاده می‌شود. همچنین، سنسورها باید دارای قابلیت جبران دما باشند، زیرا دما بر فعالیت یون‌های هیدروژن و در نتیجه بر اندازه‌گیری pH تأثیر می‌گذارد.

تصویر یک کنترلر دیجیتال pH به‌همراه الکترودهای اندازه‌گیری، مورد استفاده در سیستم‌های نظارت و کنترل pH در تصفیه آب صنعتی برای پایش دقیق اسیدیته و دما.

یک کنترلر دیجیتال pH در تصفیه آب صنعتی به‌همراه الکترودهای اندازه‌گیری

 

فرستنده‌ها و کنترل‌کننده‌ها

سیگنال الکتریکی تولید شده توسط الکترود pH بسیار ضعیف است و باید توسط یک فرستنده تقویت، پردازش و تبدیل شود.

  • فرستنده/نمایشگر: این دستگاه‌ها سیگنال mV را از الکترود دریافت می‌کنند و آن را به یک مقدار pH قابل نمایش و سیگنال خروجی استاندارد (مانند 4-20mA) برای ارسال به سیستم کنترل اصلی (PLC یا DCS) تبدیل می‌کنند.
  • کنترل‌کننده pH: در سیستم‌های تزریق خودکار، کنترل‌کننده نه تنها pH را نمایش می‌دهد، بلکه با مقایسه مقدار اندازه‌گیری شده با نقطه تنظیم، دستور فعال‌سازی پمپ‌های تزریق اسید یا باز را صادر می‌کند. این کنترل‌کننده‌ها معمولاً از الگوریتم‌های پیشرفته PID (تناسبی، انتگرالی، مشتقی) برای واکنش سریع و جلوگیری از نوسانات در مقدار pH استفاده می‌کنند که این امر برای کنترل pH در تصفیه آب صنعتی با دقت بالا بسیار ضروری است.

 

کالیبراسیون و نگهداری

الکترودهای pH به مرور زمان دچار فرسودگی و انحراف می‌شوند. بنابراین، کالیبراسیون منظم با استفاده از محلول‌های بافر با pH معلوم و استاندارد، بخش حیاتی از نگهداری تجهیزات است. در محیط‌های صنعتی، نیاز به کنترل pH در تصفیه آب صنعتی به صورت پیوسته، اهمیت سیستم‌های کالیبراسیون نیمه خودکار را افزایش می‌دهد که زمان توقف سیستم برای نگهداری را به حداقل می‌رساند. نگهداری صحیح، از جمله تمیزکاری دوره‌ای و تعویض به موقع الکترودها، تضمین‌کننده این است که داده‌های اندازه‌گیری شده، مبنای قابل اعتمادی برای تصمیمات عملیاتی و تزریق مواد شیمیایی باشند.

تصویر دستگاه تست و اندازه‌گیری pH به همراه محلول‌های کالیبراسیون و متعلقات، مورد استفاده در کنترل pH در تصفیه آب صنعتی برای سنجش دقیق اسیدیته و قلیائیت آب.

تصویر دستگاه تست و اندازه‌گیری pH به همراه محلول‌های کالیبراسیون و متعلقات

 

عوامل اصلی تغییر دهنده pH در سیستم‌های آب صنعتی

pH آب صنعتی به طور مداوم نوسان می‌کند و برای کنترل pH در تصفیه آب صنعتی، لازم است به جای واکنش به تغییرات، علل ریشه‌ای نوسانات مدیریت شوند.

۱. تغییرات در کیفیت آب ورودی

کیفیت آب تأمین‌کننده سیستم، منبع اصلی نوسانات pH است:

  • منبع آب طبیعی:
    • آب‌های سطحی (رودخانه‌ها) pH متغیری دارند که تحت تاثیر عواملی مانند باران‌های اسیدی، رواناب‌های کشاورزی و آلودگی‌های فصلی تغییر می‌کند.
    • آب‌های زیرزمینی ممکن است به دلیل وجود CO2​ محلول یا مواد معدنی، pH بالا یا پایینی داشته باشند.
  • تغییرات تصفیه اولیه: فرآیندهای اولیه مانند آهک‌زنی یا استفاده از منعقدکننده‌های اسیدی/قلیایی به طور عمدی pH را تغییر می‌دهند. نوسانات در دوز این مواد یا کارایی فرآیند، مستقیماً بر pH آب ورودی به مراحل بعدی تصفیه اثر می‌گذارد.

۲. فرآیندهای شیمیایی و فیزیکی حین عملیات

واکنش‌ها و شرایط فیزیکی درون خود سیستم صنعتی می‌توانند pH را تغییر دهند:

  • افزایش غلظت : در سیستم‌هایی مانند برج‌های خنک‌کننده، تبخیر آب باعث افزایش غلظت املاح قلیایی‌کننده (مانند بی‌کربنات‌ها) می‌شود که به تدریج pH آب را بالا برده و منجر به رسوب‌گذاری می‌شود.
  • تشکیل اسید: تولید اسید در برخی فرآیندها (مانند جذب SO2​ یا تجزیه بیولوژیکی در پساب‌ها) می‌تواند pH آب را به شدت کاهش داده و خطر خوردگی را افزایش دهد.
  • تزریق مواد شیمیایی تصفیه: مواد افزودنی برای کنترل خوردگی و رسوب (مانند بازدارنده‌ها) اغلب خود دارای pH اسیدی یا قلیایی هستند و دوز کنترل نشده آن‌ها می‌تواند pH کل سیستم را تغییر دهد.

۳. تأثیر دما و حلالیت گازها

دما به عنوان یک عامل فیزیکی مهم، بر pH تأثیر می‌گذارد:

  • تغییرات یونیزاسیون آب: با افزایش دما، pH خنثی آب کمی کاهش می‌یابد (مثلاً از 7 در 25C به حدود 6.5 در 60C). تجهیزات اندازه‌گیری pH باید این تغییرات را جبران کنند.
  • حلالیت گاز دی‌اکسید کربن (CO2​):
    • در دماهای بالا (مانند دیگ‌های بخار)، CO2​ از آب خارج می‌شود و باعث افزایش pH آب باقیمانده می‌گردد.
    • در آب سرد، جذب CO2​ بیشتر شده و pH کاهش می‌یابد.

 

تصویر چند نمونه آب در ظروف آزمایشگاهی که لایه‌بندی رسوبات و تغییر رنگ ناشی از واکنش‌های شیمیایی را نشان می‌دهد؛ مرتبط با ارزیابی کیفیت آب و چالش‌های کنترل pH در تصفیه آب صنعتی.

 

چالش‌های کنترل pH در تصفیه آب صنعتی و راهکارهای آن

اجرای یک استراتژی مؤثر برای کنترل pH در تصفیه آب صنعتی با چالش‌های فنی و عملیاتی متعددی همراه است. موفقیت در این امر مستلزم درک این چالش‌ها و پیاده‌سازی راهکارهای مهندسی دقیق و نگهداری مستمر است.

توضیح و پیامد راهکار کلیدی برای کنترل pH چالش اصلی
آب‌های با قلیائیت بالا در برابر تغییرات pH مقاومت می‌کنند. این امر نیاز به حجم بالای مواد شیمیایی دارد که خطر تزریق بیش از حد و نوسانات شدید pH را افزایش می‌دهد. استفاده از مواد شیمیایی قوی‌تر و سیستم‌های تزریق دو مرحله‌ای.
به‌کارگیری کنترل‌کننده‌های پیشرفته PID با تنظیمات متناسب با تأخیر پاسخ بافری.
خاصیت بافری (Buffering)
فاصله بین نقطه تزریق ماده شیمیایی و سنسور pH، باعث تأخیر در رسیدن سیگنال به سیستم کنترل می‌شود. پیامد این تأخیر، نوسانات مداوم و تزریق ناصحیح است. بهینه‌سازی محل نصب سنسور و تزریق برای اختلاط کامل. استفاده از کنترل پیش‌خور برای پیش‌بینی تغییرات و شروع تزریق پیش از رسیدن جریان به سنسور.
تأخیر زمانی
(Time Lag)
رسوبات معدنی، روغن‌ها یا رشد بیولوژیکی، سطح حساس الکترود pH را می‌پوشانند. این پوشیدگی باعث اندازه‌گیری نادرست و کاهش زمان پاسخ‌دهی می‌شود. استفاده از سنسورهای صنعتی مقاوم. پیاده‌سازی سیستم‌های تمیزکاری و کالیبراسیون خودکار برای نگهداری مستمر الکترودها. پایش همزمان ORP به عنوان هشدار اولیه. خرابی و پوشیدگی سنسورها (Fouling)

 

جمع‌بندی: تضمین پایداری با کنترل pH در تصفیه آب صنعتی

کنترل pH در تصفیه آب صنعتی یک نیاز لوکس نیست، بلکه یک ستون حیاتی در معماری هر تاسیسات صنعتی وابسته به آب است. عدم دقت در این کنترل pH در تصفیه آب صنعتی می‌تواند منجر به هدر رفتن مواد شیمیایی، خرابی‌های ناگهانی تجهیزات، افزایش هزینه‌های انرژی به دلیل رسوب‌گذاری، و جریمه‌های زیست‌محیطی شود. برای موفقیت در این حوزه، صنایع باید از سیستم‌های تزریق خودکار و پاسخگو که از تجهیزات اندازه‌گیری pH دقیق با قابلیت جبران دمایی استفاده می‌کنند، بهره ببرند. همچنین، درک و مدیریت عوامل تغییر دهنده pH مانند خاصیت بافری آب ورودی و تأخیر زمانی سیستم، برای حفظ یک pH ثابت و بهینه بسیار مهم است. با پیاده‌سازی راهکارهای مهندسی دقیق و برنامه‌های نگهداری منظم برای سنسورها، صنایع می‌توانند اطمینان حاصل کنند که آب آن‌ها در هر مرحله از فرآیند در تعادل شیمیایی ایده‌آل قرار دارد و این تضمین‌کننده حداکثر کارایی عملیاتی و پایداری بلندمدت است. جهت دریافت اطلاعات بیشتر با گرین پاور تماس بگیرید.

 

 


منابع:

https://www.walchem.com/the-importance-of-ph-control-in-water-treatment-processes/

https://eaiwater.com/ph-control/

https://tradeenviro.com.au/insights/ph-control-in-water-treatment/

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

فروشگاه
لیست علاقه‌مندی‌ها
0 مورد سبد خرید
حساب من